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生態板的生產制作工藝是將帶有不同顏色或紋理的紙放入生態板樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。但不是所有的帶飾面板的板材都能被稱作生態板，只有環保等級達到E0/E1級才可以稱作生態板。
今天，小編就帶大家逛“蘭山樹”板材生產車間，了解生態板主要生產工藝。
一、原木材料：
生態板的原料主要是指生態板的基材，一般生態板基材為多層實木，比如常見的有馬六甲，杉木，楊木。其中馬六甲主要是依靠進口，馬六甲平整度很好，但是質地松軟，握釘力一般。杉木是非常優質的基材，但是由于原料的缺乏，供不應求。楊木也會是不錯的基材，也有使用。
二、原木處理：
生態板主要是將原木去皮切割成片材，然后用膠粘劑將多塊板材壓在一起，修建并打磨，所以原木處理很重要，把原木通過旋轉切割或切片，制成單板薄片。單板的形式會有所不同，主要取決于原木的切割方式，原木經過質量測量，分類和存儲，然后將木材軟化，之后將原木在40℃的溫水中浸泡兩天，在測量和切割后形成薄板單板在整個生產過程中需要經過多道工藝處理，再對單板進行分類和質量修復控制去除缺陷。
三、木材分級：
實木剝皮后，需要將實木切成一定的尺寸，經過分級過程，對實木而言，分級尤為重要，切成需要的尺寸，然后將飾面單板與核心單板分開，先去除樹皮，然后將已剝皮的原木繼續切割成小尺寸，切割尺寸和紋理方向要控制好。
四、干燥單板：
實木單板經過分級之后，需要進行干燥處理，經過干燥后的實木木材，可以免受真菌侵蝕，提高木材的機械性能。干燥處理的方式有很多，例如機器干燥，也有將木材放置露頭晾干。
五、預壓處理：
布膠組坯完后，使用冷壓機對板件進行初步的壓合，冷預壓的目的是確保膠水均勻地分布在板上，確保板材與膠粘劑的充分黏合。
六、熱壓處理：
這個階段是生態板核心階段，在整個熱壓過程中，需要連續進行質量控制，以確保生態板的高品質。在此生產階段，將單板疊放在一起，一單板的每一層都涂有膠粘劑，至于層數可以由所需的產品規格來決定。常規的生態板至少由三個單板層組成，在單板干燥和分之后，進行表面修補粘各過程，通過膠合機把膠粘劑涂在單層板上，鋪設成堆疊交替，將組坯好的基板進行高溫熱壓，使膠層充分固化，確保板材膠合強度符合國標，同時保證含水率均勻穩定。自動進出板數顯熱壓機，參數控制精密穩定，溫度125℃左右，大幅度增加板材性能穩定性。
七、修整處理：
熱壓膠粘之后，需要對生態板進一步按尺寸進行打磨和分級，以確保板的尺寸特性和質量符合國家和行業標準。進行修邊，也是為了確保精確切割。生態板要進行厚度校準，這樣生產出來的板材具有相同厚度，對于表面有缺陷的也可以使用四機械拋光機，配備粒度為60的砂紙進行打磨。
八、基板檢驗：
在修整后會對基板進行逐張檢驗，對板材平整度、厚度、強度等質量性能進行質檢，確保進入下道工序的都為質量上乘的基板。
九、養護：
生產過程會有兩次養生期，分別在一次熱壓后，為期15天左右，第二次在二次熱壓后，時間在7天左右。將熱壓好的板材放置干燥通風處，使其內部應力充分釋放，保持平衡，保證板材的平整度和尺寸穩定性。
十、鋸邊：
全自動精密鋸邊機，保證每一塊板材尺寸統一，鋸口平整光潔。
十一、浸漬紙飾面熱壓：
采用進口熱壓鋼板、高溫飾面壓貼工藝，將定制專用環保型裝飾紙貼合在實木基材表面，保證板材紋理清晰真實、品種豐富、顏色靚麗，同時具有較好的耐污、耐刮、防潮等表面物理性能。
十二、成品檢驗：
按照國家標準，對成品外觀質量檢驗，確保外觀質量無問題。并有生產部門、檢測中心自檢與第三方檢測機構送檢等多道檢測流程確保產品質量(理化性能)符合國家相關標準。
十三、貼標打碼：
在生態板上貼上每一張板材的“身份證明”，生態板側面打上專用碼，保證每一張板貨真價實。
十四、打包入庫：
將生產好的板材進行打包，登記入庫。
今天，小編帶大家了解了蘭山樹生態板的主要生產流程，一塊板材的生產工藝遠遠不是那么簡單。每一道工序嚴控流程，匠心制作，綠色環保，只為您提供一個五星級品質的家!
